恩维森凭借技术创新,将混合、粒化、加热、反应、干燥、冷却六大核心工艺集成于单台设备,实现全环节生产一步到位。


工艺整合,流程极简

设备可根据实际需求,对六大核心操作进行同步执行或顺序开展。无需多台设备衔接配合,从根本上简化了整体生产流程,提升操作效率。

灵活组合,适用更广

通过 “针对性干燥设备 + 恩维森强力混合机” 的搭配模式,设备能够适配更多不同特性的物料,进一步拓宽了可生产产品的范围。

创新驱动,突破局限

从底层工艺设计到具体设备配置,恩维森均以创新性解决方案为核心。此举打破了传统生产模式的局限,为客户提供兼具高效性与紧凑性的生产方案。

恩维森实验中心能依据原料特性,提供多类专业干燥测试服务,其核心技术能力具体涵盖以下四类:

  • 1. 常规与防爆干燥测试

    可在常压环境下开展接触干燥测试,满足基础测试需求。同时,设备具备防爆设计,能安全应对特殊物料的干燥测试,确保操作与数据安全。
  • 2. 真空热蒸汽干燥测试

    依托恩维森真空混合机,采用封闭式循环运作模式。搭配蒸发冷却系统,形成完整技术链路,实现高效的真空热蒸汽干燥测试。
  • 3. 热介质干燥测试

    以热气或烟气作为干燥热源,对含水物料系统进行测试。可高度模拟工业生产中的真实热介质干燥场景,测试结果更具参考价值。
  • 4. 无挥发防爆干燥测试

    针对无挥发特性的物料,定制专用防爆干燥测试方案。在保障测试过程安全的同时,有效确保最终数据的准确性。


恩维森干燥技术凭借六大核心优势,为生产过程提供高效与灵活的双重保障,具体如下:

  • 1. 物料适配性强

    能够直接加工任意密度的物料,无需对物料进行提前预处理。这一特性大幅简化了生产前的准备流程,提升整体效率。
  • 2. 清洁性能优异

    物料经加热处理后,设备机壁及各类安装件表面无粘料残留。既减少了设备清洁所需的成本投入,也缩短了因清洁导致的停机时间。
  • 3. 成品品质卓越

    制备出的颗粒产品,同时具备最高密度与理想松散重量。该特性完全满足后续存储、运输及实际使用等多环节的要求。
  • 4. 换产效率高效

    更换生产配方时,操作步骤简单且耗时短。可轻松应对多品种、小批量的灵活生产需求,降低生产切换成本。
  • 5. 设备保护到位

    设备密封圈设计为不与物料直接接触,从根源上避免了密封圈因物料摩擦产生的磨损,以及因接触导致的污染问题,有效延长设备使用寿命。
  • 6. 成品形态灵活

    成品的湿度与质量调整范围广泛,可根据生产需求,实现从粉状到颗粒状的多样化成品形态输出,适配不同应用场景。

我们可为以下多个专业领域,提供针对性的特殊专业知识支持

  • 研磨盘材料领域
  • 高性能氧化陶瓷材料领域
  • 毫微陶瓷材料领域
  • 杀虫剂研发与应用领域
  • 洗涤剂组份研发领域
  • 摩擦衬物料领域(应用于离合器、刹车片)
  • 均衡耐火材料研发与应用领域
  • 纤维素衍生物制备与应用领域
  • 含水 / 溶解剂膏料、悬浮料及淤渣处理领域
  • 含金属淤渣处理领域
  • 油漆淤渣处理领域


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